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简述青岛铣床热稳定性分析与对策

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简述青岛铣床热稳定性分析与对策

发布日期:2019-07-03 作者: 点击:

随着中国经济的发展,青岛铣床已经越来越多地应用于各个行业。因此,加工工件的精度不稳定,一致性无法保证。此外,随着机床技术的发展和提高,对加工效率的要求也不断提高。虽然需要提高机床主轴的转速,但是每个坐标轴的进给速度和快速移动速度也必须相应提高,这使得机床本身的每个部分的加热越来越大,越来越不均匀,这使得机床精度的热稳定性成为影响机床稳定加工的主要因素。

 因此,我们在使用这类机床时,不仅要重视周围环境温度的变化对机床精度的影响,也必须对机床各部位的发热进行有效地控制,以减少部件发热对机床精度的影响。

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影响机床精度和热稳定性的热源分析:

控制机床精度的热稳定性的终目标是控制刀具加工点相对于工件的位置关系以及工件或刀具运动的精确和一致的特性。在机床结构精度稳定在一定范围内后,热稳定性成为机床精度变化的主要原因,影响机床加工精度的稳定性。机床加热的热源有三个方面:环境(空气温度)、机床运动部件的运动加热(包括主驱动加热、进给轴加热、各种电机加热)和切削加热。由于切割加热相对容易解决,因此这里不再讨论。

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一般分为主驱动加热和坐标轴运动加热。

( 1 )主驱动器发热。铣床的主驱动装置通常安装在压头上,主轴位于压头的下端。闸板是一根大长度、大直径的杆,其热变形特性复杂,这与闸板的横截面形状和导轨的布置有很大关系。这种机床主传动动力传动方式一般分为前传动和端传动,各有优缺点。前侧后继者是安装在闸板前侧的主电机和齿轮箱,主轴是闸板的后侧。由于其传动链短,传动刚性好,闸板导轨采用半包容结构,闸板尺寸可以更大,从而提高了闸板的结构刚性。与此同时,不好的一面是,主变速器产生的热量积聚在撞锤的前侧,造成撞锤前侧和后侧的热量不均匀,并使撞锤变形。端面后继者是安装在压头上端面上的主电机和齿轮箱。在被引入压头后,它通过长动力传动轴被传递到主轴。由于它的传动链长,传动刚性差,所以它的滑枕导轨采用了一种完整的结构。撞锤的尺寸相对较小,结构刚性稍弱,但其主传动产生的热量不会导致撞锤正面和背面之间的温差,撞锤变形较小。

( 2 )坐标轴移动并升温。主要是进给驱动的加热,如滚珠丝杠驱动的加热或齿轮齿条驱动的加热和进给电机的加热,这主要影响机床的定位精度和重复定位精度。


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