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简述青岛中走丝加工过程中断丝的原因及解决方法

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简述青岛中走丝加工过程中断丝的原因及解决方法

发布日期:2019-01-10 作者: 点击:

线切割中走丝加工过程是反复多次的切割,不仅对加工环境,对操作加工师傅的要求也很高,然而在切割加工过程中会出现很多问题,断丝就是其中很常见的一种,那么断丝的原因和如何解决呢?


一、理由:

1、工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,会太脏;

2 .管道被堵塞,工作流体的流速大大降低。

3 .电气参数选择不当,电流过大;

4 .馈电调节不当,快慢不一,经常开路和短路;

5 .切割厚片时,间歇过小或使用不适合切割厚片的工作液;

6 .导电块未能接触钼丝或被钼丝从凹陷中拉出,导致接触不良。

7 .储线筒转速太慢,使钼丝停留在工作区域太长;

8 .脉冲功率限幅二极管性能差,加工中的负波大,这在短时间内增加了钼丝的损耗。

9 .钼丝质量差或储存不良,导致氧化,或者用不合适的工具如小铁棒拉伸金属丝,导致金属丝损坏。

10 .切割工件时钼丝直径选择不当。

青岛中走丝

二.解决方案:

1 .使用专用工作液进行线切割;

2 .减小脉冲宽度,增加间歇范围,或者减少功率管的数量;

3 .清洗管道;

4 .线速齿轮的合理选择:

5 .更换限幅二极管;

6 .更换钼丝并用上钢丝轮穿线;

7 .将导电块更换或移动到某个位置;

8 .选择合适的间隔,使用适合切割厚工件的工作流体;

9 .提高操作水平,调整进料合适,调整进料电位器,使进料稳定;

10 .按照说明书中的建议选择钼丝直径。


青岛中走丝属于精密机械,在加工和操作过程中对环境有一定的要求:如果灰尘太多,设备的螺杆会磨损,中间的电线由计算机控制。如果灰尘进入计算机磁盘,磁盘将被损坏。此外,设备在运行过程中需要散热和通风。如果灰尘堆积过多,电气元件和散热将会很差,电路板很容易烧坏。如果你选择一个温度变化范围小的地方,设备本身会产生大量热量。如果温度变化太大,设备的使用寿命也会受到很大影响。通风条件良好,宽敞的车间更适合使用中型钢丝切割机。选择一个能够承受机床工作重量的地方。如果连设备的重量都承受不了,一旦设备振动或受到冲击,不仅会损坏机器,还会带来危险。


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