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青岛中走丝多次切割过程中的技巧

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青岛中走丝多次切割过程中的技巧

发布日期:2019-06-18 作者: 点击:

线切割工件的剩余部分被多次切割,首先需要解决待加工工件的导电问题。因为在高精度线切割中,电极丝的行进路线会沿着加工轨迹往复运动,从而保证待加工工件的高表面精度。现在让我们详细介绍一下在青岛中走丝的多次切削过程中使用了哪些技巧。

为了保证待加工工件的高加工精度,线切割过程依靠工件的其余部分导电,以保证正常的电加工。然而,当切割工件的剩余部分时,如果剩余部分在第一次切割中被切割,则切割部分将与母体分离,电路将被中断,并且处理不能继续。因此,工件的其余部分必须在多次切割的情况下保持与母体的正常导通。

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为了实现这一目标,操作者必须人工创造环境和条件以满足导电要求。定位条件和导电条件可以通过在切割部分和母体之间粘贴铜片并将铜片插入切割间隙的加工方法来制造。

切割部分与母材之间粘贴有连接铜片,使得工件的剩余部分在切割时能够与母材固定连接,保证了线切割良好的定位条件,保证了优良的加工质量。可以按照以下步骤进行:

1、根据待加工工件的尺寸,将薄铜片切成长条,然后折叠,以保证折叠后的部分又长又短。

2.用手锤敲打铜片的弯曲部分,并将其修理成楔形。

3.将上述两步加工的铜片插入线电极加工形成的间隙中,同时用瞬时干胶涂覆工件的这部分表面。

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在切割过程中,由于WEDM的冲洗,工件承受更大的压力。简单地使用铜片紧密插接以保证导通和固定容易导致铜片插接过松、固定不可靠、导通不稳定或铜片插接过紧,从而损坏工件表面并破坏形状和位置公差。因此,可以使用胶水来确保切割部分和母体材料的固定。

当WEDM用于加工高硬度、高精度和高复杂性的小工件时,WEDM根据上述方法精确切割工件的剩余部分是一种有效的方法。此外,该方法经济简单,有效地提高和改善了精密WEDM的质量。


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